2024年1月3日至8日，中核機(jī)械工程完成浙江石化新材料工程3#300萬噸/年漿態(tài)床渣油加氫裝置“三器三分兩塔”中的3臺漿態(tài)床反應(yīng)器吊裝。這是中核機(jī)械工程在歲末年初之際，繼高效完成3600噸履帶起重機(jī)組裝和近千噸2臺減壓塔、3臺熱高壓分離器吊裝后，在全球首次采用履帶起重機(jī)單機(jī)主吊吊裝工藝成功整體吊裝3000噸級漿態(tài)床反應(yīng)器，既創(chuàng)造了全球履帶起重機(jī)單機(jī)主吊裝的最重記錄，又創(chuàng)造了單臺履帶起重機(jī)作主吊6天吊裝近萬噸的速度記錄，再一次彰顯了作為大件吊裝運(yùn)輸國際領(lǐng)先整體服務(wù)商的創(chuàng)新能力和綜合實(shí)力。中核機(jī)械工程總經(jīng)理、總工程師賈金廷及技術(shù)研發(fā)中心、安全環(huán)保部、規(guī)劃運(yùn)營部負(fù)責(zé)人一行親臨現(xiàn)場指導(dǎo)工作。
漿態(tài)床反應(yīng)器是3#漿態(tài)床渣油加氫裝置的核心設(shè)備，單臺設(shè)備凈重3037噸，凈高67.57米，共3臺，吊裝重量近10000噸。存在設(shè)備高度高、重量重、吊裝場地狹窄、使用原有吊車吊裝負(fù)荷率大、吊車起升高度不夠、主起升鋼絲繩長度無法實(shí)現(xiàn)吊車吊柄與設(shè)備吊蓋連接、臨時支撐鞍座數(shù)量較少、吊車對地壓力大、吊車帶載行走距離長、路基箱倒運(yùn)速度慢等諸多難題，吊裝難度極大。面對困難，中核機(jī)械工程領(lǐng)導(dǎo)高度重視，技術(shù)研發(fā)中心、項目部等開拓創(chuàng)新，大力協(xié)同，改變以往采用的液壓提升裝置主吊吊裝工藝，首創(chuàng)以單臺履帶吊作主吊，整體吊裝3000噸級漿態(tài)床反應(yīng)器吊裝工藝。通過聯(lián)合吊車生產(chǎn)廠對3600噸吊車8處改造升級，與公司6項吊裝技術(shù)創(chuàng)新相結(jié)合，圓滿解決上述難題。項目部認(rèn)真進(jìn)行吊裝工藝設(shè)計、地基處理設(shè)計、埋地管道保護(hù)、吊索具選型、吊耳設(shè)計、吊蓋驗(yàn)算、設(shè)備的整體及局部穩(wěn)定校核，技術(shù)研發(fā)中心嚴(yán)格把關(guān)，反復(fù)驗(yàn)算，并采用公司自主研發(fā)的“吊裝智能仿真系統(tǒng)”進(jìn)行驗(yàn)證，多次優(yōu)化，為安全吊裝漿態(tài)床反應(yīng)器奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。成功將后續(xù)安裝工期從6個月壓縮至2.5個月，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
<業(yè)主方浙江石化總裁劉明輝親臨現(xiàn)場觀摩指導(dǎo)>
確定方案后，項目部成立專項吊裝組織機(jī)構(gòu)，周密部署，明確分工。公司領(lǐng)導(dǎo)，總部技術(shù)、工程、安全等部門、項目部領(lǐng)導(dǎo)以身作則，全程堅守現(xiàn)場。項目部嚴(yán)格按照方案組織施工，采用“晝吊夜運(yùn)”“叉車代替吊車與拖車配合倒運(yùn)路基箱”的方式，既提高了施工進(jìn)度和工效，又降低了成本和風(fēng)險。全公司大力協(xié)同，大連恒力、漳州核電吊裝項目部對本次吊裝給予了大力支持。
<公司自主研發(fā)的起重機(jī)路基箱沉降監(jiān)測系統(tǒng) >
本次吊裝實(shí)施全員、全方位、全過程、全天候的安全管理，嚴(yán)格落實(shí)風(fēng)險分級管控和隱患排查治理的雙重預(yù)防機(jī)制，壓實(shí)全員安全生產(chǎn)責(zé)任。為保證所有參吊人員熟悉職責(zé)，了解過程，項目部分別在會議室和現(xiàn)場落實(shí)“多次兩級交底”管理。由于3600噸吊車對地壓力大，達(dá)到7300噸，中核機(jī)械工程采用自主研發(fā)的“起重機(jī)路基箱沉降監(jiān)測系統(tǒng)”，通過衛(wèi)星定位技術(shù)與數(shù)字化技術(shù)，實(shí)時監(jiān)測并預(yù)警吊裝過程中的地基沉降量，保證地基安全。鑒于現(xiàn)場交叉作業(yè)多，為避免無關(guān)人員進(jìn)入吊裝區(qū)域，設(shè)置“雙警戒線”及“金屬圍欄警戒線”，按人員性質(zhì)分別允許進(jìn)入授權(quán)區(qū)域。發(fā)揮“核民融合”優(yōu)勢，按照“質(zhì)量計劃”嚴(yán)格過程控制。以上措施的實(shí)施，保證了本次吊裝絕無一失。
據(jù)悉，浙石化4000萬噸/年煉化一體化項目是目前國內(nèi)在建的最大規(guī)模煉化一體化項目，也是世界上投資最大單體產(chǎn)業(yè)項目。該項目建成后將成為具備煉油年產(chǎn)4000萬噸、芳烴年產(chǎn)1180萬噸、乙烯年產(chǎn)420萬噸生產(chǎn)能力的超級石化產(chǎn)業(yè)基地。這個總投資超2000億元人民幣的舟山綠色石化基地，是中國（浙江）自由貿(mào)易試驗(yàn)區(qū)打造油品全產(chǎn)業(yè)鏈，落實(shí)“一中心三基地一示范區(qū)”發(fā)展戰(zhàn)略的重要依托工程，肩負(fù)著推動區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展、優(yōu)化全國石化產(chǎn)業(yè)布局的職責(zé)和使命。中核機(jī)械工程作為該工程的吊裝專業(yè)承包商，承擔(dān)了該項目的大件設(shè)備吊裝任務(wù)。
中核機(jī)械工程作為中國核建旗下一家連續(xù)三十年不間斷從事核電大件吊裝的大型專業(yè)化公司，始終秉承“安全是核工業(yè)的生命線”理念，將安全融入發(fā)展基因，造就了核電項目安全、嚴(yán)謹(jǐn)、高效的安全管理模式。近年來，民用項目作為中核機(jī)械工程“1245”戰(zhàn)略中的主要市場載體之一，在項目生產(chǎn)經(jīng)營中一直占據(jù)著舉足輕重的地位。3臺漿態(tài)床反應(yīng)器的成功吊裝，進(jìn)一步提升了中核機(jī)械工程的民用品牌影響力，擦亮了民用項目新名片。
專業(yè)安全樹行業(yè)標(biāo)桿，誠信可靠筑企業(yè)品牌。中核機(jī)械工程將深入貫徹黨中央“三新一高”發(fā)展理念，秉承中核集團(tuán)“責(zé)任、安全、創(chuàng)新、協(xié)同”核心價值觀和“四個一切”核工業(yè)精神，積極落實(shí)中國核建“2345”發(fā)展思路，持續(xù)推動“兩個品牌”建設(shè)工作，探索“核工程品牌”與“民用市場品牌”價值要素間的聯(lián)通，推進(jìn)民用項目標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化建設(shè)，增益民用品牌，為客戶提供安全滿意服務(wù)。
