11月8日16時19分，中核機(jī)械工程承建的海陽核電3號機(jī)組順利完成CAP1000系列屏蔽廠房鋼板混凝土結(jié)構(gòu)（SC）13~14層整圈吊裝，為該機(jī)組后續(xù)工程節(jié)點實現(xiàn)打下了堅實基礎(chǔ)。
本次吊裝的SC13~14層模塊，充分秉承核電建設(shè)安裝“應(yīng)模盡?！钡睦砟?，由2層36個子模塊拼裝而成，整體呈圓筒型，進(jìn)一步提升了屏蔽廠房建造效率，在吊裝過程中具有就位難度大、作業(yè)環(huán)境復(fù)雜、空間較小易刮蹭的特點，吊裝總重量達(dá)580余噸。
面對挑戰(zhàn)，海陽項目黨支部充分發(fā)揮黨支部戰(zhàn)斗堡壘作用，黨員沖鋒在前，在吊裝過程中緊抓“安全、質(zhì)量、進(jìn)度、管理”不放松，以角度為基準(zhǔn)線控制子模塊就位角度，以徑、環(huán)向限位裝置控制SC13~14層的就位位置，解決了SC結(jié)構(gòu)的就位難題。同時項目團(tuán)隊為保證吊裝安全，提前安排人員在CV外掛架上方進(jìn)行360°全方位角監(jiān)護(hù)觀測，嚴(yán)格按照三向交流與安裝單位進(jìn)行精確溝通，克服了模塊環(huán)形各方位角重量分布不均勻、模塊吊裝通道狹窄等困難，確保了本次吊裝工作高質(zhì)量完成。
展望未來，中核機(jī)械工程將繼續(xù)大力推行“六大控制七個零”項目精細(xì)化管理標(biāo)桿模式，在吊裝工作中始終踐行“安全至上，絕無一失”的安全理念，穩(wěn)扎穩(wěn)打，以專業(yè)的吊裝技術(shù)為祖國核電事業(yè)貢獻(xiàn)力量，確保CAP1000模塊每一個重大吊裝節(jié)點的順利完成，助力打造“核電數(shù)字化建造和國內(nèi)CAP1000模塊化施工”，創(chuàng)造大件吊裝的“無限可能”！
